讓精益管理成為一種常態

自開展精益管理以來 ，銀河優越會公司自上而下積極行動 ，在現場管理與現場改善、加強成本控製 、人員培訓等方麵均取得了些許令人欣慰的成效 ，形成了良好的氛圍 。在讓我們感歎精益管理所帶來提升的同時 ，深深認識到精益管理在企業運營管理中起著中流砥柱的支撐作用 。

精益生產是精益管理的核心 。生產操作現場是生產的載體 ，加強現場規範化管理 ，優化生產現場 ，對不利於生產有效運行、影響生產現場整體形象的現場問題進行整治 ，創造良好的生產環境顯得尤其重要 。

十月伊始 ，生產部進一步牽頭出台了現場管理與現場改善提升計劃 ，計劃製定過程中本著從細處著手 ，力求全麵的思想 ，從熟視無睹的削切刀具 、綠化盆景到常抓不懈的現場物料 、設備 、管路等一一製定了改善提升目標 。與此同時 ，生產部充分調動值班經理的作用，力求每個班次對都要對改善情況進行監督 、指正 ，階段性驗收 ，階段性總結 、及時糾偏 ，已形成良好的PDCA循環 。

人員管理是精益管理的重心 。員工思想是否穩定 ，是否具備崗位上崗操作資質 ，是否具備應急處理能力 ；持續加強員工能力提升管理 ，提高員工的職業素養 ，形成良好的職業道德風尚 ，消除現場人員不良行為已成為我們的重點管理內容 。同時矢誌不移的與職工的談心交流 、季度全員考試 、現場處置應急演練 、SOP規範培訓 、HAZOP分析 、落實員工崗位培訓體係等活動的開展 ，配合值班經理不定期的抽查提問 ，強化了員工的自主提升意識 ，提高了員工的綜合素質 ，在極大程度上降低了誤操作造成的各種浪費現象 。

精益管理的目的是杜絕浪費 。在《阿米巴經營》一書中提到“以最小資源投入創造更多價值”是精益管理的核心 。對此 ，銀河優越會公司始終將成本管控作為生產管控的重中之重 ，為動態掌控生產成本 ，強化成本意識 ，把生產成本的日清日結工作落實到班組量化考核 。

成本管控力爭實現“第一時間統計 、第一時間分析 、第一時間製定糾正措施”的時間成本觀念 。過去的數據對於未來的數據起不到決定性作用 ，但大數據的分析總能給予未來的工作啟示 ：需要傳承哪些行為 ，需要擯棄哪些行為 。銀河優越會公司開啟成本分析新模式 ，擯棄生產部門管成本的理念 ，升級為生產部門主控成本 ，其他職能部門協同分管成本的理念 ，掀起了全員參與成本管控的新篇章 。

精益求精 ，成本分析板塊精細化 ，由簡單的原材料 、動力分析不斷健全完善 ，安全投入 、環保投入 、設備運行 、用工分析 、薪酬分析等元素分析無疑是錦上添花 ，讓成本分析更細致 ，使得成本管控更全麵 。

安全管理是精益管理之前提 。達到利益最大化的前提是安全生產，雖然安全投入不能直接製造出產品 ，無法獲得直觀效益 ，而且安全成本投入的效果具有隱蔽性 ，不易第一時間顯現 。但我們應時刻把安全放置在第一位 ，因為隻有在安全的前提下 ，員工的安全 、健康才能夠得到保障 ，員工的思想才能穩定 ，生產效率才能提高 。

本著這一原則 ，我們啟動“大生產定位”模式 ，充分發揮值班經理作用 ，落實措施 ，持續關注安全精益管理 ，從提升一線員工安全意識和操作技能出發 ，嚴細管理 ，小至勞保護品穿戴 ，大至工藝操作符合性 ，麵麵俱到 。

以零事故活動為例 ，改變員工對於安全預知訓練的錯誤看法 ，以檢查指導為主 ，硬性要求為輔的方法 ，將安全零事故活動落到實處 。做到主操手 ，班組長 ，安全員 ，車間主任 ，層層把關 ，層層督導 ，從根源上杜絕零事故分析假大空的老套路 ，真正貼合操作實際 ，成為指導操作 ，風險管控行之有效的重要手段。安全管理措施的落實 ，減少了職工工作中受傷害的概率 ，精益素養與安全素養一脈相承 。職工形成了良好的安全習慣 ，達到人人都是安全員的水平 ，最終實現安全工作精益化管理的目標 。

用發展的眼光來看 ，隻有將精益管理理念植入企業每個員工的內心深處 ，讓精益管理成為一種常態 ，我們的企業管理才能不斷提升 ，在瞬息萬變的市場競爭中永立不敗之地 。我們清晰的認識到 ，現階段“所有工作皆為創造效益與價值而為”的精益管理理念已經深入到生產領域 、管理領域的各個角落 ，但在各個領域的落地與要求還存在一定距離 。在市場需求暴漲 、攻堅衝刺奮戰四季度的大形勢下 ，生產領域已經吹響“精益求精 ，杜絕一切浪費”的號角 ，管理流程簡化 、管理效率提升 ，管理部門“經費最小化”的管理領域精益管理也已經是迫在眉睫 。

  精益管理 ，我們在路上 ！